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Depuis 1981
Le transformateur électrique est un composant indispensable dans de nombreuses installations industrielles, tertiaires, médicales ou ferroviaires. Pourtant, son fonctionnement reste souvent méconnu.
Chez Circé , nous concevons et fabriquons des transformateurs basse tension depuis plus de 45 ans. Derrière chaque appareil se cache un principe physique simple mais particulièrement ingénieux : le transfert d'énergie par induction électromagnétique.
Découvrons ensemble comment fonctionne un transformateur et quelles sont les étapes qui permettent sa fabrication.
Un transformateur permet de modifier une tension électrique alternative afin de l'adapter aux besoins d'une installation ou d'un équipement.
Selon l'application, il peut :
• Abaisser une tension.
• Élever une tension.
• Assurer un isolement galvanique entre deux circuits.
• Protéger les équipements sensibles.
• Répondre à des contraintes spécifiques d'environnement ou de sécurité.
On retrouve ainsi des transformateurs dans :
• Les bâtiments tertiaires.
• Les sites industriels.
• Les hôpitaux et blocs opératoires.
• Les infrastructures ferroviaires.
• Les armoires électriques.
• Les machines spéciales.
Contrairement à ce que l'on pourrait croire, l'énergie n'est jamais transmise directement d'un circuit à l'autre.
Le transfert s'effectue grâce à un champ magnétique créé à l'intérieur du circuit magnétique.
Le courant alternatif arrive sur l'enroulement primaire.
Cette circulation de courant génère un champ magnétique variable autour du conducteur.
Le champ magnétique est guidé à travers un ensemble de tôles magnétiques empilées formant le circuit magnétique.
Ce matériau permet d'optimiser le transfert d'énergie tout en limitant les pertes.
Le flux magnétique traverse ensuite l'enroulement secondaire.
Par phénomène d'induction électromagnétique, une tension apparaît aux bornes du secondaire.
Cette tension dépend notamment du rapport entre le nombre de spires du primaire et celui du secondaire.
Le résultat : une tension parfaitement adaptée à l'application du client.
Dans un transformateur d'isolement, le primaire et le secondaire ne sont pas reliés électriquement.
L'énergie est uniquement transférée par le champ magnétique.
Cet isolement apporte plusieurs avantages :
• Protection des personnes.
• Réduction de certains défauts électriques.
• Protection des équipements sensibles.
• Amélioration de la continuité de service dans certaines applications.
C'est notamment le principe utilisé dans les installations médicales en régime IT.
Composé de tôles magnétiques empilées, il guide le flux magnétique et participe directement aux performances du transformateur.
Réalisés en cuivre ou en aluminium selon les besoins du projet, ils assurent le transfert de l'énergie électrique.
Ils garantissent la séparation électrique entre les différentes parties actives du transformateur.
Il assure la tenue mécanique de l'ensemble et facilite l'intégration dans les installations du client.
Ils permettent le raccordement sécurisé du primaire et du secondaire.
Chaque transformateur est fabriqué selon un processus rigoureux permettant de garantir qualité, fiabilité et conformité.
Nos équipes dimensionnent le transformateur en fonction des besoins du client :
• tensions ;
• puissance ;
• fréquence ;
• environnement ;
• contraintes d'exploitation.
Les conducteurs sont enroulés sur leur support isolant afin de constituer les enroulements.
Les tôles magnétiques sont assemblées pour former le circuit magnétique.
Cette étape est essentielle pour obtenir les performances électriques attendues.
Le transformateur est raccordé et préparé selon les caractéristiques demandées.
Chaque transformateur est soumis à des contrôles électriques rigoureux :
• essais à vide ;
• contrôle des tensions ;
• contrôle d'isolement ;
• vérification de conformité.
Selon les besoins du client, le transformateur peut être intégré dans un coffret de protection adapté à son environnement d'utilisation.
Avant expédition, un contrôle final permet de vérifier :
• l'aspect général ;
• la conformité au cahier des charges ;
• la documentation ;
• le marquage.
Depuis 1981, Circé accompagne les professionnels dans leurs projets de transformation d'énergie.
Nos points forts :
• Fabrication française près du Mans.
• Études et conceptions sur mesure.
• Réactivité et écoute client.
• Contrôle systématique des produits.
• Délais optimisés.
• Accompagnement technique personnalisé.
Nos transformateurs équipent aujourd'hui des installations industrielles, tertiaires, médicales et ferroviaires partout en France et à l'international.
Vous recherchez un transformateur d'isolement, un autotransformateur ou une solution sur mesure ?
Les équipes Circé vous accompagnent dans le dimensionnement et la réalisation de votre projet.
Vous avez un projet ou une question technique ? Nos spécialistes sont à votre disposition pour vous conseiller.
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