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Pour assurer un bon fonctionnement des appareils électriques, la maintenance est une valeur sûre. En effet, cette dernière permet de maintenir le plus longtemps possible ses équipements dans un état fonctionnel idéal. La maintenance des transformateurs de puissance reste donc capitale. Elle permet d’offrir à ce dernier un fonctionnement optimal dans la durée. Selon les normes en vigueur, une maintenance d’un transformateur de puissance doit être effectuée tous les 4 ans. Toutefois, pour certains équipements plus âgés ou avec un état plus usé, une maintenance plus fréquente peut être préférable.
Dans un premier temps, il faut vérifier l’aspect extérieur. Ensuite vient l’étape de nettoyage et de vérification de l’huile.
Avant de rentrer dans le vif du sujet et de s’intéresser au fonctionnement du transformateur de puissance, un examen externe est nécessaire. Ainsi, tous les défauts visibles peuvent être répertoriés, en vérifiant également toutes les connexions.
Déjà, lors de la vérification extérieure, une fuite peut être constatée. Ensuite, il suffit d’un examen plus minutieux pour s’apercevoir d’un tel problème. Une fuite d’huile peut provenir d’un problème d’étanchéité du couvercle de cuve ou d’un défaut de joint. Pour le premier cas, parfois, un resserrage simple de la visserie permet de résoudre le problème. Pour les joints en caoutchouc et résistant à l’huile, un changement de ces derniers peut suffire.
La cuve et les radiateurs nécessitent un nettoyage de l’huile et de la poussière. Pour les isolateurs, le nettoyage s’effectue avec de l’essence. Ensuite, au moment du remplissage de la cuve, il est crucial de maintenir la température de la nouvelle huile relativement proche de celle présente dans le transformateur. Une différence de 5 °C peut convenir. Pour contrôler la température de l’huile, il existe un thermomètre spécial positionné au niveau du couvercle de la cuve.
La vérification du sécheur d’air s’effectue par un examen de la couleur du gel de silice présent dans ce dernier. Il doit être remplacé si la couleur vire au rose pour un fonctionnement optimal. La régénération du gel de silice s’effectue par un dessèchement vers 400-500 °C pendant une période de 2 heures. Il est aussi possible d’effectuer cette tâche vers 100-120 °C, mais pour une durée variant de 15 à 20 heures. La fin du processus se constate par un changement de couleur de l’absorbant qui redevient bleu clair.
Pour savoir s’il a besoin d’être nettoyé, il faut contrôler l’indice d’acide de l’huile. Ce dernier s’obtient avec un échantillon d’huile et une analyse de celui-ci. Dès que l’indice passe au-dessus des 0,1 mg KOH/g, de nombreuses actions sont nécessaires. Il faut dans un premier temps vidanger toute l’huile présente dans le conservateur d’huile, puis ôter le couvercle du filtre et le conteneur d’absorbant pour finir par enlever le gel de silice usé pour le remplacer par du neuf.
Les transformateurs à air ou à isolement sec possèdent une maintenance légèrement différente. En effet, sans huile, il est important de vérifier après le retrait du couvercle de cuve, l’état des bobinages et des autres parties importantes au bon fonctionnement du transformateur. Pour une meilleure efficacité, il est préférable de sécher le transformateur puis de frotter les isolateurs. Enfin, avant la réutilisation du transformateur, une vérification de l’isolation du bobinage s’impose.
Ces transformateurs ont pour objectif de mesurer le courant au sein d’un circuit, de vérifier l’état de la phase, avec un fonctionnement à une tension donnée. Un nettoyage de la poussière et de la saleté précède une inspection générale de l’appareil et de son isolement. Ensuite, le niveau d’huile et contrôlé et une recherche de fuite doivent être faits en cas de défaut.
La maintenance est indispensable pour un bon fonctionnement d’un transformateur qu’il soit sec à huile ou de mesure. De très nombreux soucis peuvent arriver et seule la maintenance permet de limiter les effets néfastes d’un défaut s’installant dans le temps. Il est possible de scinder la maintenance en deux types, la maintenance capitale et celle d’entretien courant. Cette dernière correspond à des vérifications simples avec des réparations simples. La maintenance capitale peut correspondre à une évaluation plus générale du transformateur avec une inspection générale et des réparations sur l’ensemble de l’appareil. Malheureusement, une fréquence de maintenance de transformateur n’est pas générale. Elle sera à déterminer avec un professionnel en fonction de l’état de vétusté de l’appareil ou les défauts mis en avant. Généralement, une maintenance courante s’effectue tous les quatre ans contre huit pour une maintenance globale du transformateur.
Les maintenances basiques se réalisent avec des outils standards. C’est notamment le cas du prélèvement d’huile, le serrage de la visserie ou du nettoyage d’isolateurs et de cuve. Cependant, le remplissage d’huile s’effectue avec un équipement spécifique. En effet, l’huile doit subir une préparation comme un nettoyage des impuretés, un dégazage et une mise à température. De nombreuses gammes d’équipements existent pour faciliter les travaux de maintenance. C’est notamment le cas des dispositifs de remplissage d’huile de transformateur, des réchauffeurs d’huile ou des engins de séchage à air chaud.
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